天井钻机的具体操作流程

天井钻机的操作流程涵盖施工前准备、钻进作业、扩孔作业、设备维护与故障处理等环节，具体如下：

一、施工前准备
方案制定：根据施工图纸和工程要求，制定详细的钻机施工方案，包括钻机型号、钻孔直径、深度、孔位及钻进速度等。
场地检查：确保施工现场满足钻机施工要求，包括场地平整、排水畅通、供电稳定等。
设备检查：
检查钻机各部件是否完好，如钻杆、钻头、钻机底座等，如有损坏或磨损严重，应及时更换。
检查液压系统，确保油液清洁，油位适中，液压泵、阀、管路等部件无泄漏。
检查电气系统，确保电路连接牢固，绝缘良好，电源电压符合要求。
检查钻机基础，确保其稳定可靠，符合施工要求。
参数设置：根据施工方案，设置钻孔直径、深度、孔位等参数。同时，根据地质条件选择合适的钻头类型和钻进速度，并根据钻机性能和施工要求调整钻机钻进压力、转速等参数。
人员培训：对施工人员进行天井钻机操作、维护、保养及安全知识培训，确保施工人员熟练掌握钻机操作技能，提高安全意识。

二、钻进作业

现场准备：清理施工现场，确保场地平整、排水畅通。设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。准备必要的施工材料、工具和设备，如钻头、钻杆、液压油、绝缘材料等。
设备启动：启动钻机前，先检查钻机各部件是否正常，确认液压系统、电气系统无异常。按照说明书要求，加注适量的液压油和冷却液。连接钻杆，确保连接牢固，无松动现象。调整钻机钻进压力、转速等参数，使其符合施工要求。打开钻机电源，启动钻机，进行空载运转，检查钻机运行是否平稳。
钻进过程：根据地质条件和施工要求，选择合适的钻头类型和钻进速度。启动钻机，缓慢加压，使钻头进入土层。保持稳定的钻进速度，避免因速度过快或过慢导致钻头损坏或孔壁不稳定。在钻进过程中，密切观察钻机运行状态，发现异常及时调整参数。

三、扩孔作业

钻头更换：完成钻通后，首先在下部工作面上使用专用卸杆工具卸下牙轮钻头和短接杆。随后，将专门设计的扩孔刀盘运抵该区域，并将其与钻杆通过吊装设备连接。
刀盘对接：与上部操作员保持紧密沟通，通过指示信号控制，逐步提升钻杆，直至刀盘对准位置。移除吊具后，由操作员正确对接并旋紧钻杆螺纹。
扩孔过程：在扩孔前，务必确保下部工作面平整，以确保刀盘的滚刀均匀受力，减少扩孔过程中刀盘的冲击负荷。当开始扩孔时，由于初始接触面可能不平整，需谨慎推进，控制拉力和回转速度。一旦所有滚刀均接触岩石，才能逐渐增加压力。

四、设备维护与故障处理

日常维护：
钻机操作完成后，关闭钻机电源，释放钻进压力。
拆卸钻杆，检查钻杆和钻头是否有损坏，如有损坏，应及时更换。
清理钻机各部件，检查液压油和冷却液，确保其清洁。
做好钻机保养工作，为下一次施工做好准备。

故障处理：

液压系统故障：检查液压油是否清洁，油位是否适中，液压泵、阀、管路等部件是否存在泄漏。
电气系统故障：检查电路连接是否牢固，绝缘是否良好，电源电压是否符合要求。
钻头损坏：检查钻头磨损情况，如磨损严重，应及时更换钻头。
钻机振动过大：检查钻机基础是否稳定，调整钻进压力和转速，降低振动。