反井钻机有哪些核心结构

反井钻机的核心结构主要包括钻机主体、传动系统、导向系统、钻具、液压系统和电气系统，各部分协同工作以实现高效破岩与井筒成型，具体如下：

钻机主体
核心支撑：包括钻塔、钻杆、钻头等部件。钻塔提供整体结构支撑，钻杆传递扭矩与轴向力，钻头（导孔钻头或扩孔钻头）直接破碎岩石。
功能示例：钻杆采用高强合金钢管加工，上端有接头，下端连接刀盘或法兰盘，导孔钻进时作为洗井液通道，扩孔时作为冷却液通道。

传动系统

动力传递：由电机、减速器、传动轴等组成，驱动钻头旋转。
工作原理：电机带动液压马达，通过减速器将扭矩传递给钻杆，实现钻头的旋转破岩。例如，动力头由四个液压马达并联驱动，通过齿轮减速提供破岩能量。

导向系统

方向控制：负责控制钻孔的方向和深度，确保井筒垂直度或斜度精度。
技术实现：通过传感器实时监测钻孔轨迹，结合液压系统调整钻杆角度，偏差可控制在极小范围内（如±300毫米）。

钻具

破岩工具：包括导孔钻头、扩孔钻头、稳定器等。
功能细分：
导孔钻头：小直径（如φ216-270mm），用于自上而下钻进导向孔。
扩孔钻头：大直径（如φ1.2-3米），安装反扩滚刀，自下而上扩孔。
稳定器：固定在钻杆上，减少钻进过程中的振动，提高成孔质量。

液压系统

动力与控制：提供钻进所需的轴向推力、旋转扭矩及辅助动作（如钻杆接卸、动力头升降）。
组成模块：
主泵站：由电动机拖动斜轴式轴向柱塞泵，输出高压油液驱动液压马达。
油箱副泵站：包含滤油泵、冷却器、电磁阀块等，负责液压油过滤、冷却及压力调节。
执行机构：液压马达（驱动钻杆旋转）、液压缸（提供轴向推力）。

电气系统

自动化控制：实现设备启动、运行监测、故障诊断等功能。
核心组件：
操作台：集中控制钻机各项参数（如转速、推力、扭矩）。
传感器：监测钻压、转速、温度等数据，反馈至控制系统实现闭环调节。
保护装置：如超温报警、过载停机，确保施工安全。